फिक्स्ड शिप लोडर के साथ सटीक लोडिंग कैसे प्राप्त करें
फिक्स्ड शिप लोडर मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से सटीक लोडिंग प्राप्त करते हैं:
1। सटीक सामग्री प्रवाह नियंत्रण
फिक्स्ड शिप लोडर उच्च परिशुद्धता वाले फीडिंग डिवाइस और कॉनवीिंग सिस्टम से लैस हैं जो सामग्रियों के प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, सेट लोडिंग प्लान के अनुसार एक निश्चित गति और प्रवाह दर पर जहाज के केबिन में सामग्री देने के लिए एक मात्रात्मक फीडर का उपयोग किया जा सकता है। इसी समय, अवगत सामग्री को वास्तविक समय में पैमाइश उपकरण जैसे कि बेल्ट स्केल के माध्यम से तौला जाता है, और डेटा को नियंत्रण प्रणाली में वापस खिलाया जाता है ताकि भोजन की राशि को समय पर समायोजित किया जा सके ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक केबिन को सही मात्रा में सामग्री के साथ लोड किया गया है।
2। उचित जहाज लोडिंग योजना निर्माण
लोड करने से पहले, एक विस्तृत लोडिंग योजना जहाज की संरचना, स्थिरता आवश्यकताओं और कार्गो विशेषताओं के आधार पर तैयार की जाती है। व्यावसायिक लोडिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग जहाज की पकड़ में कार्गो के वितरण का अनुकरण करने और प्रत्येक डिब्बे की गुरुत्वाकर्षण स्थिति के उचित लोडिंग वॉल्यूम और केंद्र की गणना करने के लिए किया जाता है। लोडर ऑपरेटर लोडिंग के दौरान जहाज के संतुलन और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए लोडिंग योजना के अनुसार अनुक्रम में प्रत्येक डिब्बे में कार्गो को लोड करता है।
3। सटीक स्थिति और सामग्री वितरण प्रणाली
जहाज लोडर के हाथ और चुट में सटीक स्थिति कार्य होते हैं, जो कि केबिन में निर्दिष्ट स्थिति पर सामग्री को सटीक रूप से रख सकते हैं। उन्नत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, हाथ के दूरबीन, पिचिंग और रोटेशन कोण, साथ ही साथ च्यूट के दूरबीन और झूलते हुए, केबिन में समान रूप से सामग्री को वितरित करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है और उस स्थिति से बचें जहां स्थानीय संचय बहुत अधिक या बहुत कम है। कुछ जहाज लोडर स्वचालित सामग्री वितरण उपकरणों से भी लैस होते हैं, जैसे कि घूर्णन च्यूट या वितरक, जो सामग्री वितरण की एकरूपता और सटीकता में सुधार कर सकते हैं।
4। वास्तविक समय की निगरानी और प्रतिक्रिया समायोजन
लोडिंग प्रक्रिया के दौरान, सेंसर और निगरानी उपकरणों का उपयोग जहाज की मुद्रा, केबिन में सामग्री की ऊंचाई और वितरण, आदि की निगरानी के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, केबिन में स्थापित एक लेजर रेंजफाइंडर या अल्ट्रासोनिक सेंसर वास्तविक समय में सामग्री की ऊंचाई को माप सकता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि सामग्री सेट लोडिंग वॉल्यूम तक पहुंच गई है या नहीं। एक बार एक विचलन पाया जाता है, नियंत्रण प्रणाली सटीक लोडिंग को प्राप्त करने के लिए लोडर के काम करने वाले मापदंडों, जैसे कि बूम कोण, खिला गति, आदि को तुरंत समायोजित करेगी। इसी समय, ऑपरेटर लोडिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार मैन्युअल रूप से हस्तक्षेप और समायोजित करेगा।
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